技术 / 噪音 dB 分选标准
噪音 dB 分选标准
微型轴承装进空调、电机、减速机，客户最先听见的是噪音。金蓝的成品全部上音检机逐件测， 按分贝值分四档，等级不同分区摆放、分类交检。下面的数值与判据全部来自厂内 《组装作业指导书》的音检工序作业卡，逐字照抄。
- 分选档数
- 4档
- 成品分贝值
- ≤ 24dB
- 每件测点
- 6点
- 加载力
- 30N
- 工作气压
- 0.2MPa
成品分贝值 ≤ 24 dB 来自 626ZZ / 608ZZ / 698ZZ 三份《产品技术规格书》，落在音检卡的 「空调合格品组」区间（22 ~ 25 dB）内，两份文件自洽。
四档分选
| 等级 | 分贝值 dB | 判据要点（原文） | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| Z4 组 | ≤ 22 | 整体声音好，均匀一致，分贝值指针稳定，无明显异杂音。 | 最静一档 |
| 空调合格品组 | 22 ~ 25 | 轴承整体声音稍差，分贝值指针略有摆动，但不明显，摆动幅度不超过 3 dB 或轻微的异杂音，再现性不明显；当转动轴承外圈时，不同测点的分贝值不超过 1 dB。 | 空调压缩机、电机 |
| Zx 组 | 25 ~ 36 | 当转动轴承外圈时不同的测点其分贝的值的范围在 3 dB 以上，有不明显、整体声音比较均匀的异杂音和明显的丝路粗音，不可存在分贝值较高的异杂音；有明显或连续的异杂音，轴承在测振芯棒上运转时手感没有明显因轴承内部缺陷导致的振动；很大的异杂音，及尖叫声。 | 洗涤类、一般传动 |
| Z0 组 | ≥ 37 | 尖锐刺耳的特大音和未超精音。 | 不合格，不出厂 |
「典型用途」一列由组名推得 ——「空调合格品组」与「洗涤组」两个组名是作业卡上唯一的用途线索， 作业卡本身没有应用清单。对外默认交付哪一组待厂方确认
Zx 组再分选
落在 25 ~ 36 dB 的 Zx 组不是一档丢掉，作业卡写明「Zx 组可重新分选」，再分成四组。
| 组别 | 分贝值 dB | 判据要点（原文） |
|---|---|---|
| 洗涤组 | 25 ~ 30 | 当转动轴承外圈时不同的测点其分贝的值的范围在 3 dB 以上，有不明显、整体声音比较均匀的异杂音和明显的丝路粗音，无明显节奏音，不可存在分贝值较高的异杂音 |
| Z3 组 | 25 ~ 32 | 有当转动轴承外圈时不同的测点其分贝的值的范围在 3 dB 以上，有不明显、整体声音比较均匀的异杂音和明显的丝路粗音，不可存在分贝值较高的异杂音 |
| Z2 组 | 32 ~ 34 | 明显或连续的异杂音，轴承在测振芯棒上运转时手感没有明显因轴承内部缺陷导致的振动。 |
| Z1 组 | 34 ~ 36 | 很大的异杂音，及尖叫声。 |
洗涤组 25 ~ 30 与 Z3 组 25 ~ 32 区间重叠， 两组判据只差「无明显节奏音」一句，作业卡没写重叠区按哪一组判。 判定优先级待厂方确认
音检方法
设备
音响检查机 SO910-Ⅲ型、SO910-2A型。 加工流程表另写作 S0910 音检机 与 BVT 音检机 —— 源文件里字母 O 与数字 0 混用， BVT 那台没有独立作业卡。
- 先开油泵起动开关，看油管是否回路，再开主轴起动开关；开机注意主轴运转情况，检查油泵循环是否正确。
- 打开主机（放大器）电源，油箱不可缺油。
- 把被测轴承对应的芯轴插入主轴锥孔 —— 锥孔内表面和芯轴表面应干净无污质。
- 调整传感杆和推力器的压力：传感杆接触轴承大圈后对应的下一小格。
- 调整传感杆和触头接触轴承的位置。
- 两手戴卫生橡皮手套，左手拿住几套轴承，把轴承插入主轴芯轴。
- 每个产品两端面外圆必须分别测三个均匀点，共六点。
- 用音箱来听音质，用波音显示器来确认音波，按《音检等级区分标准》进行等级区分。
- 音检后的产品轻拿轻放，整齐摆放于各等级定置区域（料盘）。
- 各等级分别填上《音检工序产品标识卡》，分类交抽检。
- 关闭电源、保养设备、记录。
怎么判
两条并用：一、以音箱的音质以及波形来判定；二、看主机箱上的仪表指针。 被测定物插入主轴、放开手 2 ~ 3 秒后， 根据波形及音质判定。品质确认还看三项：有无混合球、圈体报废、圈体未超精。
| 管理项目 | 管理值 | 确认方法 | 频度 |
|---|---|---|---|
| 芯棒 | ∅8(-0.007 ~ -0.014) | 异音 | 1 次/班 |
| 加载力 | 30 N | 测力计 | 1 次/班 |
| 工作气压 | 0.2 MPa | 气压表 | 1 次/班 |
| 操作者 | 两手戴乳胶手套 | 目视 | 1 次/班 |
| 主轴油量 | 每半年更换一次 | 目视 | 1 次/2 个月 |
| 主机箱 | 作业卡留空 | 目视 | 1 次/班 |
| 示波器 | 作业卡留空 | 目视 | 1 次/班 |
| 传感器触头 | 作业卡留空 | 目视 | — |
芯棒公差原表印作 ∮8(-0.007~-0.014)，本页写成 ∅8；数值未改。加载力用测力计每班测一次，气压用气压表每班看一次。
测多少件
加工流程表里工序 19「音响检查」的检测方法写的是 100 % 检查 + 抽查。音检卡的品质检查要点写噪音检查数 1、外观检查数 1。 源文件里没有任何百分比抽检比例，也没有 AQL。
噪音不良分六种
作业卡的「不良分析」一栏原文：噪音不良分为大圈、小圈、球伤、垃圾、异常音、丝路粗音。 分类名就是全部内容，作业卡没有给每一种的判别细则。
六种不良的判别细则待厂方提供
从这张作业卡能读出三件事
判的是一致性，不只是绝对值
空调合格品组的判据要求转动外圈时不同测点的分贝值差不超过 1 dB；一旦不同测点差到 3 dB 以上， 这一件就落到 Zx 组。所以单点声音小并不算合格 —— 六个测点要一致。
分选动作落在物料流上
作业卡第 9、10 步写的是：按等级整齐摆放于各等级定置区域，各等级分别填 《音检工序产品标识卡》，分类交抽检。等级不是纸面标签，是分开的料盘、分开的标识卡、 分开的交检批。
≤ 24 dB 与四档标准自洽
三份内控规格书写成品分贝值 ≤ 24 dB，正好落在 「空调合格品组」的 22 ~ 25 dB 区间内。 两份独立文件的数字对得上。
还缺什么，直说
作业卡引用了《音检等级区分标准》和《轴承噪音分选要求》两份文件，这两份不在本批资料里。 所以四档的完整判定细则本页给不全。 两份标准待厂方提供
同行怎么写噪音
我们实地看过 37 家同行网站（国内微型厂 11 家、国内中型厂 10 家、 德语区微型专业厂 8 家、德语区中小商与经销商 7 家）。结果： 没有一家公开 dB 数值分档。 国内 21 家只写形容词「低噪音」，最多给一个不解释的 ZV3 后缀； 德语区最多给两档，而且不给数字 —— Klasse ZV / ZV2、 EMQ Z2-V2、geräusch- und vibrationsarm。 另外，型号与噪音等级的对应关系，37 家全都没有。 有一家国内厂有振动公差表，但表和型号表是分开的，查 608ZZ 看不到它属于哪个组。
本页数据来源
- 《组装作业指导书》音检工序作业卡 —— 四档 dB 分选标准、Zx 组再分选、 作业步骤、判定方法、制造条件管理、噪音不良分类。编写部门：质保科。受控编号在源文件里留空。
- 《加工流程图 2026》生产过程流程图 —— 工序 19「音响检查」的控制项目 「轴承音响值」、检测方法「100 % 检查 + 抽查」、设备名。
- 626ZZ / 608ZZ / 698ZZ《产品技术规格书》 —— 成品分贝值 ≤ 24 dB。
- 同行网站调研 —— 37 家实地记录，每条结论可追到一个 URL。
本页不讲振动 V 等级。四份厂内文件（三份规格书、加工流程图、三本作业指导书） 里从来没有出现过振动 V 值。音检只按 dB 分组，振动只以「在测振芯棒上运转时的手感」定性描述。 金蓝没有测过 V 值，就不在网站上给 V 等级。